پنج‌شنبه 20 بهمن 1401
  • fa فارسی
  • en English
گزیده جهانِ فولاد
  • خانه
  • جهان فولاد
    • بولتن جهان فولاد
    • اخبار جهان فولاد
    • مقالات جهان فولاد
  • اخبار فولاد
    • داخلی
    • خارجی
    • ایمنی و سلامت
    • محیط زیست
    • مهندسی و تکنولوژی
  • صنایع وابسته
    • شرکتهای داخلی
    • ریخته گری
  • فنی و تخصصی
    • محصولات فولادی
  • در باره ما
  • تماس با ما
بدون نتیجه
نمایش همه نتایج
Writy.
  • خانه
  • جهان فولاد
    • بولتن جهان فولاد
    • اخبار جهان فولاد
    • مقالات جهان فولاد
  • اخبار فولاد
    • داخلی
    • خارجی
    • ایمنی و سلامت
    • محیط زیست
    • مهندسی و تکنولوژی
  • صنایع وابسته
    • شرکتهای داخلی
    • ریخته گری
  • فنی و تخصصی
    • محصولات فولادی
  • در باره ما
  • تماس با ما
بدون نتیجه
نمایش همه نتایج
Writy.
بدون نتیجه
نمایش همه نتایج

بررسی اجمالی عیوب شمش تولیدی در ماشین ریخته گری پیوسته

واحد روابط عمومی واحد روابط عمومی
1400-10-21
در بولتن خبری, مقالات جهان فولاد
424 5
0
خانه مقالات جهان فولاد
share on telegramshare on whatsappshare on facebookshare on pintrestshare on twitter

بررسی عیوب شمش در ماشین ریخته گری

 

دراین مقاله به اختصار، به عیوبی که در حین وبعد ریخته­ گری شمش در ماشین ریخته ­گری پیوسته CCM))Continuous Casting Machine  به وجود می ­آید پرداخته می­ شود.

کلیات: عیب­ های شمش­ های ریخته شده به روش پیوسته، در حین انجماد پدید می ­آیند. این عیب­ ها، هم در سطح و هم در منطقه­ های مرکزی فرآورده ریخته­ گری دیده می ­شوند و ممکن است بر بازده تولید اثر منفی داشته باشند. در موارد جدی، بروز این عیب­ ها حتی ممکن است به­ وقفه در کار ماشین، و در نتیجه کاهش شدید تولید بی­نجامد. بنابراین مهندسان متالورژی و طراحان واحد ریخته ­گری باید از دلیل­ های پیدایش هر عیب و اقدام ­های مناسب برای جلوگیری از بروز عیب با پیش­ بینی وقوع آن آگاه باشند.

 

عیوب شمش ها

 

 نام­گذاری عیوب شمش

عیوب شمش­ ها به سه گروه اصلی تقسیم می ­شوند:

  1. عیب­ های درونی            Internal defects
  2. عیب­ های سطحی            Surface defects
  3. عیب­ های شکلی (هندسی)     Profile defects

 

1- عیب­ های درونی:

شامل عیوبی می­ گردد که در برش عرضی محصول قابل رویت هستند و از سطح معمولاً دیده نمی­ شوند و در نهایت در تولید محصولات نهایی همچون تیرآهن و میلگرد تأثیرگذار می­ باشد. ترک­ های داخلی عموماً طویل ­تر از ترک­ های سطحی هستند و منجر به عیوب تورق در محصولات نوردی از جمله تیرآهن و میلگرد می­ گردد.

1-1  انواع عیوب داخلی:

– ترک ­های جدانشینی در مرکز و تخلخل مرکزی (ترک­ های جدا نشینی، ترک ­های نیمه طویل)، ترک­ های سه نقطه ای (ترک­ های جانبی)

– ترک­ های قطری (ترک­های کنجی)، آخال­ های روانساز ریخته­ گری، آخال­ های کروی، آخال ­های خوشه مانند: آخال­ های زیرسطحی، مک ­های گازی

عیب

دلایل ایجاد عیب عامل­ های مؤثر راه برطرف کردن عیب
 

 

ترک­ های عرضی دیواره

 

 

 

 

تغییرشکل پوسته شمش

 

– وجود گوگرد به ­مقدار02/0 درصد

– شبه حالت ترک­­ های غلتک کشنده

– بیش از حد بودن تغییرشکل در حین خمکاری و صافکاری

 

 

 

– اصلاح پشتیبان یا هدایت­ کننده شمش

– تعویض غلتک­ های خم­کاری

ترک­ های عرضی غلتک­ کشنده بهم فشرده شده شدن پوسته شمش – سرعت بررسی نشده ریخته گری در هر دو پوسته بالایی و پائینی – کاهش فشار تماس غلتک­ ها
 

ترک ­های طولی خط مرکزی

 

برآمدگی تختال­ها در ناحیه نوک حوضچه مذاب

 

– سرعت ریخته گری و طول ماشین

– انقباض در امتداد ضخامت شمش

 

– شیب­دار کردن غلتک ­ها، درناحیه نوک حوضچه مذاب

– مانند حالت ترک­ های دیواره

ترک­ های طولی سه نقطه­ای برآمدگی وجه پهن شمش ترکیب شیمیایی فولاد مانند حالت ترک­ های دیواره
 

ترک ­های طولی کنج­ها یا لبه ­ها (ترک ­های قطری)

– برآمدگی وجه باریک در شمش­ ها

– لوزی­گونی در شمش­ ها

– سرمایش نایکنواخت

– شیب وجه باریک

– همراستایی جریان ریزش مذاب و دمای ریخته ­گری

– بررسی شیب

– تنظیم نگهدارنده وجه باریک

– وارسی سیستم خنک کننده پاششی

2- عیب­ های سطحی:

شامل عیوبی که به سطح راه دارند:

1-2  انواع عیوب سطحی:

– ترک­ های سطحی طولی و عرضی، ترک­ های ستاره­ای، مک ­های سوزنی، کربن­ دهی، نشانه­ های نوسان عمیق.

عیب دلایل ایجاد عیب عامل­ های مؤثر راه برطرف کردن عیب
 

 

ترک­ های طولی بین لبه­ های هر وجه

 

– عدم یکنواختی سرمایش و پشتیبانی در قالب

– فزونی گرفتن تنش از استحکام پوسته شمش

 

– ترکیب شیمیایی فولاد

– دمای ریخته­ گری

– سیستم مذاب­ رسانی

– پهنای شمش

– روانساز ریخته­ گری

– وضعیت قالب و همراستای

– جذب AL2O3 درروانساز    ریخته­ گری

– نوسان

 

 

– اصلاح سطح قالب

– وارسی دوباره قالب

– تعویض روانساز ریخته ­گری

– وارسی سیستم حفاظت از مذاب

 

ترک ­های طولی در کنج­ ها

– عدم یکنواختی سرمایش و پشتیبانی در قالب

– فزونی گرفتن تنش از استحکام پوسته شمش

 

– ترکیب شیمیایی فولاد

– دمای ریخته گری

– شعاع لبه

– شیب قالب

– نوسان

– تعویض قالب­ های لوله­ ای

– وارسی شیب سطح باریک

– افزایش همراستایی قالب

 

ترک­ های عرضی در کنج ­ها

– سرمایش بیش از حد شدید و سرمایش موضعی مکرر

– صافکاری و خم­کاری در دمای کمتر از800 درجه سانتی­گراد

– ترکیب شیمیایی فولاد

– از لحاظ مقدار   C,Mn,V,Nb

– کاهش شار آب خنک ­کننده

– وارسی افشانه ­های آب­پاشی

 

ترک­ های ستاره­ای

– سرمایش بیش از حد و سرمایش مکرر همراه با بازگرمایش

– ترک­ خوردگی گرمایی ناشی از ساییده شدن مس از قالب

– همراستایی قالب­ ها و غلتک ­های پای قالب

– شیب قالب

– وارسی پوشش سطح و همراستایی قالب

3- عیب­ های هندسی:

عیب­ های شکلی باعث تغییر شکل در مقطع عرضی از شکل هندسی واقعی محصول می­ شوند. عیب­ های زیادی باعث به­ وجود آمدن عیوب هندسی می ­شوند، اما عیوب هندسی عموماً با نارسایی و یا غیر یکنواختی سیستم خنک­ کننده ارتباط دارند. لذا در اغلب اوقات عیوب هندسی با ترک­ها ظاهر می­ گردند. سرعت بیش از حد ریخته­ گری و دمای بیش از اندازه در ریخته­ گری به همراه عوامل ذکر شده، شرایط را برای ایجاد این عیوب فراهم می­ سازند و در اخر بر شکل ظاهری محصولات نوردی من جمله تیرآهن و میلگرد نیز تأثیرگذار می ­باشند.

1-3  انواع عیوب هندسی

تورفتگی­ های طولی و عرضی، برآمدگی­ های شمش، تغییرات پهنا، تغییرات ضخامت، خمیدگی و شمشیری شدن، مستقیم نبودن، لوزی گونی، بیضی گونی

4-  دلایل ترک خوردگی

در ریخته ­گری پیوسته، ترک­ ها هم در سطح و هم در جبهه انجماد دیده می ­شوند. آنها براثر تنش­ ها و کرنش­ های ناشی از بارگذاری گرمایی و یا مکانیکی پدید می­ آیند. تنشی که ماده در معرض آن قرار می ­گیرد، درهنگام گذر آن از گستره دمایی نامساعد اهمیت ویژه­ای می­ یابد. گستره دمایی در مورد ترک خوردگی سطحی 800 تا 900 درجه سلسیوس است.

در حالی­که ترک­ های داخلی در دماهایی نزدیک به دمای منحنی انجماد فولاد رخ می­ دهند. در هنگام برخورد با پدیده­ هایی که پیوند بین دانه ­ای را ضعیف می ­کند، نیز باید به دقت مراقب بود. فلزات زود گداز از قبیل مس، برنج و قلع که از سطح می­ گذرند و به مرز دانه­ ها می ­رسند، چینن اثری دارند. بر اثر وجود لایه Fes یا آخال­های (Fe, Mn)s که در مرز دانه ­ها، رسوب کرده باشند نیز ترک­ خوردگی درونی شتاب می­ گیرد.

شمش در طول حرکات خود از قالب تا مشعل برش در معرض بارهایی قرار می­ گیرد که اگر تنش­ ها و کرنش­ های ناشی از آنها برای مقطع و فولاد مورد نظرخیلی زیاد شود، به معیوب شدن فرآورده منجر می­ شود.

پدیده­ های بارگذاری که در این مسیر رخ می ­دهند عبارت­ند از:

  • برآمدگی پوسته شمش براثر فشار فراستاتیکی
  • واپیچش پوسته شمش مثلاً لوزی گون یا بیضی گون شدن آن
  • تنش ­های کششی ناشی از نیروهای بیرون کشی و یا اصطحکاک قالب
  • خم­کاری پوسته شمش از حالت عمودی به فوس ­دار
  • صافکاری پوسته شمش یا شمش منجمد شده به حالت افقی
  • خم­کاری پوسته شمش بر اثر ناهمراستایی غلتک ­های راهنما
  • خمکاری پوسته شمش به وسیله غلتک ­های تغییر شکل یافته

*ممکن است تنش­ های ایجاد شده بر اثر پدیده­ های مکانیکی به وسیله تنش­ های حرارتی (گرمایی) اضافی تشدید شوند.

5- روباره ­ها

روباره­ ها شبیه به تکه­ های یخ بر سطح فلز مذاب زیر لایه روانساز ریخته­ گری شناورند و هنگامی­که به پوسته منجمد شده می ­رسند به آن می­ چسبند و همراه آن بیرون کشیده می ­شوند. تشخیص وجود آنها در سطح رشته دشوار است و معمولاً از روی بی نظمی­ های ایجاد شده در نشانه­ های نوسان آخال های سرباره­ای درشت و نیز حفره ­های باز می ­توان به وجود آنها پی برد. دلیل تشکیل روباره کم بودن تلاطم در سطح مذاب در قالب و پایین بودن دمای ریخته ­گری است. زاویه مدخل­ های جانبی نازل­ های مستغرق، تأثیر بسیار زیادی بر تشکیل روباره دارد.

تصویر شماتیک عیوب شمش


  نویسنده:  مهندس سید ابراهیم علم بلادی     مدیرکارخانه شرکت ذوب آهن بیستون

منبع: بولتن گزیده جهان فولاد
برچسب: ساخت و تولیدصنایع ذوب فلزمهندسی

banner 115x935-bsc banner 115x935- jsk banner-115x935-sfj banner-115x935-jfk
پست قبلی

مقام نخست ذوب آهن بیستون در مسابقات دوومیدانی

پست بعدی

تحـول ديجيتـالي در صـنعت فـولاد اروپـا

واحد روابط عمومی

واحد روابط عمومی

روابط عمومی گروه صنعتی شکری

نوشته های مرتبط

فولاد سبز چین
محیط زیست

فولاد سـبز چيــن!

واحد روابط عمومی
1401/11/08
0
3.3k

طبق آمار و ارقام، چين، بزرگ‌ترين توليدکننده فولاد در جهان است و همچنين بيشترين سهم...

جزئیات بیشتر
طراحی کالیبراسیون نورد

مقدمه ای بر نورد مقاطع و طراحی کالیبراسیون

1401/10/25
3.3k
بهینه سازی کاست استند

بهینه سازی کاست استند

1401/10/15
3.3k
اهمیت مدیریت روانکارها در صنعت فولاد

اهمیت مدیریت روانکارها در صنعت فولاد

1401/10/03
3.3k
پست بعدی
industry 4 (1)

تحـول ديجيتـالي در صـنعت فـولاد اروپـا

دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

جستجو

بدون نتیجه
نمایش همه نتایج
facebook3
اینستاگرام ما
linkedin

دسته بندی ها

عضویت در خبرنامه







در باره ما

خبرنامه گزیده جهانِ فولاد با هدف معرفی گروه صنعتی شکری واقع در استان کرمانشاه و نیز پوشش تمامی اخبار حوزه صنعت فولاد و صنایع وابسته طراحی و اجرا شده است.

همراه ما به روز باشید.

ارتباط با ما

آدرس: تهران، خیابان پاسداران، نگارستان هفتم، پلاک 25

ایمیل: info@steelworldreview.com

شماره تماس:    22841460-021

فکس :            22841596-021

دسته ها

  • اخبار جهان فولاد
  • ایمنی و سلامت
  • بولتن خبری
  • خارجی
  • داخلی
  • صادرات
  • گزارش
  • محیط زیست
  • مقالات جهان فولاد
  • مهندسی و تکنولوژی
  • ورزشی
گزیده جهان فولاد

  • درباره ما
  • تماس با ما
© 2021 خبرنامه جهان فولاد - طراحی و انتشار steelworldreview.
بدون نتیجه
نمایش همه نتایج
  • fa فارسی
  • en English
  • خانه
  • جهان فولاد
    • بولتن جهان فولاد
    • اخبار جهان فولاد
    • مقالات جهان فولاد
  • اخبار فولاد
    • داخلی
    • خارجی
    • ایمنی و سلامت
    • محیط زیست
    • مهندسی و تکنولوژی
  • صنایع وابسته
    • شرکتهای داخلی
    • ریخته گری
  • فنی و تخصصی
    • محصولات فولادی
  • در باره ما
  • تماس با ما

© 2021 خبرنامه جهان فولاد - طراحی و انتشار روابط عمومی گروه صنعتی شُکری.

خوش آمدید!

به حساب خود وارد شوید

فراموشی رمز عبور ؟

رمز عبور خود را بازیابی کنید

لطفاً ایمیل یا نام کاربری خود را جهت بازیابی رمز عبور وارد نمایید

وارد شدن