پنج‌شنبه 20 بهمن 1401
  • fa فارسی
  • en English
گزیده جهانِ فولاد
  • خانه
  • جهان فولاد
    • بولتن جهان فولاد
    • اخبار جهان فولاد
    • مقالات جهان فولاد
  • اخبار فولاد
    • داخلی
    • خارجی
    • ایمنی و سلامت
    • محیط زیست
    • مهندسی و تکنولوژی
  • صنایع وابسته
    • شرکتهای داخلی
    • ریخته گری
  • فنی و تخصصی
    • محصولات فولادی
  • در باره ما
  • تماس با ما
بدون نتیجه
نمایش همه نتایج
Writy.
  • خانه
  • جهان فولاد
    • بولتن جهان فولاد
    • اخبار جهان فولاد
    • مقالات جهان فولاد
  • اخبار فولاد
    • داخلی
    • خارجی
    • ایمنی و سلامت
    • محیط زیست
    • مهندسی و تکنولوژی
  • صنایع وابسته
    • شرکتهای داخلی
    • ریخته گری
  • فنی و تخصصی
    • محصولات فولادی
  • در باره ما
  • تماس با ما
بدون نتیجه
نمایش همه نتایج
Writy.
بدون نتیجه
نمایش همه نتایج

تشریح فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش SL / RN

واحد روابط عمومی واحد روابط عمومی
1400-10-09
در مقالات جهان فولاد, مهندسی و تکنولوژی
426 8
0
خانه مقالات جهان فولاد
share on telegramshare on whatsappshare on facebookshare on pintrestshare on twitter

احیای مستقیم

احیای مستقیم به هر فرآیندی که طی آن آهن از سنگ آهن در دمایی پایین تر از دمای ذوب ماده مورد نظر استخراج شود ، اطلاق می شود.

آهن کاهش یافته ( DRI ) نام خود را از تغییرات شیمیایی که سنگ آهن تحت حرارت در کوره در دماهای بالا در حضور گازهای غنی از هیدروکربن ، مونوکسیدکربن و یا کربن عنصری به دست می آید گرفته است .

 

DRI

 

گاز احیاکننده معمولا مخلوطی از گاز هیدروژن (H2) و کربن مونوکسید ( CO ) بوده و فرآیند در بازدهی دمایی بین 800 تا 1200 درجه سانتیگراد انجام می شود .

فرآیند کاهش مستقیم تقریبا به دو دسته گاز و ذغال سنگ تقسیم می شود . در هر دو مورد هدف از این فرآیند ، حذف اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگ آهن (سنگ معدن، کنسانتره، گندله، پوسته اکسیدی، گرد و غبار و غیره) به منظور تبدیل ماده اولیه به آهن فلزی، بدون ذوب کردن ( زیر 1200 درجه سانتیگراد) آن می باشد .

 

TDR PROCESS

هم اکنون تولید به شیوه ی DRI با موفقیت در بخش های مختلف دنیا انجام می شود. زیرا سرمایه گذاری اولیه و هزینه های عملیاتی کارخانه های تولید آهن اسفنجی در مقایسه با کارخانه های فولاد یکپارچه کم و برای کشورهای در حال توسعه که در آن منابع ذغال سنگ محدود هستند مناسب است .

آهن اسفنجی درصد آهنی معادل با آهن قراضه ( بین 90 تا 94 درصد داشته ) بنابراین ماده اولیه مناسبی برای استفاده در کارگاه های تولیدی کوچک بوده و امکان تولید گریدهایی با خلوص بالاتر با استفاده از قراضه هایی با خلوص پایین تر بوجود می آورد .

آهن داغ بریکت شده ( HBI ) یک فرم فشرده از DRI بوده که قابلیت حمل و نقل، جابجایی و ذخیره سازی را دارد.

شایان ذکر است روش DRI دارای مشکلاتی هم می باشد که از جمله آن می توان اشاره کرد که  آهن اسفنجی اگر در مقابل هوا و رطوبت محافظت نشود به دلیل حساسیت زیاد مجددا اکسید می گردد .

 

آهن اسفنجی

 

 

بالک آهن احتمال احتراق داشته زیرا خاصیت اشتعال زایی دارد . برخلاف آهن قراضه که تقریبا آهن خالص می باشد ، آهن اسفنجی دارای ناخالصی سیلسیومی بوده و باید در فرآیند آن جداسازی شود .

منبع حرارتی : کک ( در واقع کربن ناخالص ) در کوره پخت با هوای داغ طی یک واکنش به شدت گرماده می سوزد که این واکنش سوختن منبع اصلی حرارت در کوره می باشد .

واکنش 1 : C + O2 = CO2 

احیای سنگ آهن در دمای بالا و پایین کوره، کربن دی اکسید با کربن واکنش داده و کربن مونوکسید تولید می کند.

واکنش 2 : C + Co2 = 2Co 

کربن مونوکسید جزء اصلی احیا کننده در کوره پخت می باشد .

واکنش 3 : Fe2 O3 + 3 Co = 2Fe + 3Co

در قسمت های داغ تر کوره، کربن به عنوان جزء احیاکننده عمل می کند .

توجه شود که در دماهای بالاتر، محصول جانبی به جای کربن دی اکسید، کربن مونوکسید می باشد .

واکنش 4 :   Fe2o3 + 3C = 2Fe + 3Co

آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود.

احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد. مواد اولیه ورودی مانند سنگ آهن، ذغال کک نشو و مواد گدازنده مانند سنگ آهک یا دولومیت در اندازه های معین به کمک تغذیه کننده های وزنی و حجمی به داخل کوره دوار ریخته می شوند.

به دلیل شیب و حرکت چرخشی کوره دوار، مواد اولیه به آهستگی از داخل کوره عبور کرده و طی واکنش های صورت گرفته به آهن اسفنجی تبدیل می شوند، سپس مواد به خنک کننده دوار وارد و در آنجا خنک می شوند.

درجه حرارت محصول خنک شده در حدود 80 الی 100 درجه سانتیگراد بوده که از خنک کننده تخلیه شده و سپس به سیستم جداسازی و جابجایی منتقل می شود .

محصول که شامل آهن اسفنجی با مواد مغناطیسی مانند ذغال و غیره است توسط غربال به اندازه های مختلف جداسازی شده و سپس توسط جداکننده مغناطیسی جدا می شود، سپس آهن اسفنجی به یک مخزن ریخته شده و بیرون فرستاده می شود .

 

بررسی فنی کوره دوار برای تولید آهن اسفنجی

 

تمام واکنش های صورت گرفته در کوره استوانه ای دوار حول محور خود و دارای شیبی ملایم ( زیر 5 درجه ) نسبت به زمین رخ می دهد ، سنگ و یا گندله های هماتیتی و مگنتیتی با محتوای ذغال و سنگ آهک و یا دولومیت به کوره گردان وارد شده و ضمن حرکت در خلاف جهت جریان گاز ، گرم شده و در دمایی حدود 1100 درجه سانتیگراد تا حدود 92 درصد احیا و به آهن اسفنجی تبدیل می شوند .

از ویژگی های این روش، نصب لوله هایی در طول بدنه کوره دوار و نصب یک مشعل در محل خروجی آهن اسفنجی است . با این تجهیزات تنظیم دقیق درجه حرارت در طول کوره ممکن می گردد .

کوره دوار

 

مزایای روش کوره دوار : تولید آهن اسفنجی حاوی کربن که می تواند در فولادسازی مفید باشد ، امکان استفاده از سنگ آهن های مختلف و بصورت های متفاوت نظیر نرمه سنگ ، گندله ها و دانه های سنگ و کلوخه

 

روش SL

 

ویژگی های روش SL / RN :

 

  • احیا در این روش توسط کوره دوار انجام می شود .
  • می توان از ذغال سنگ کک نشو به عنوان عامل احیاکننده و سنگ آهن و دولومیت به عنوان کمک ذوب استفاده کرد .
  • آهن اسفنجی سرد یا مذاب از بار گندله یا کلوخه سنگ آهن ، ماسه ساحلی ، ایلمینت ، FeTio3 ، کربن و ذغال تولید می شود .
  • یکی از طرح های موفق برای کاهش مصرف انرژی می باشد .
  • حداکثر ظرفیت روش SL / RN 500 تن در روز و حداقل 15 هزار تن در ماه است و روش مناسبی برای بخش خصوص و معادن سنگ آهن کوچک هماتیتی است. از مزیت های اصلی پروژه مذکور امکان استفاده از حرارت دود خروجی کوره و تولید 12 مگاوات برق توسط واحد نیروگاه می باشد .

منبع: بولتن گزیده جهان فولاد
برچسب: DRIآهن اسفنجی

banner 115x935-bsc banner 115x935- jsk banner-115x935-sfj banner-115x935-jfk
پست قبلی

روایت سوزِ (به معنای شور و اشتیاق) نسوز

پست بعدی

مهندسی معکوس قطعات صنعتی

واحد روابط عمومی

واحد روابط عمومی

روابط عمومی گروه صنعتی شکری

نوشته های مرتبط

فولاد سبز چین
محیط زیست

فولاد سـبز چيــن!

واحد روابط عمومی
1401/11/08
0
3.3k

طبق آمار و ارقام، چين، بزرگ‌ترين توليدکننده فولاد در جهان است و همچنين بيشترين سهم...

جزئیات بیشتر
طراحی کالیبراسیون نورد

مقدمه ای بر نورد مقاطع و طراحی کالیبراسیون

1401/10/25
3.3k
بهینه سازی کاست استند

بهینه سازی کاست استند

1401/10/15
3.3k
اهمیت مدیریت روانکارها در صنعت فولاد

اهمیت مدیریت روانکارها در صنعت فولاد

1401/10/03
3.3k
پست بعدی
مهندسی معکوس قطعات

مهندسی معکوس قطعات صنعتی

دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

جستجو

بدون نتیجه
نمایش همه نتایج
facebook3
اینستاگرام ما
linkedin

دسته بندی ها

عضویت در خبرنامه







در باره ما

خبرنامه گزیده جهانِ فولاد با هدف معرفی گروه صنعتی شکری واقع در استان کرمانشاه و نیز پوشش تمامی اخبار حوزه صنعت فولاد و صنایع وابسته طراحی و اجرا شده است.

همراه ما به روز باشید.

ارتباط با ما

آدرس: تهران، خیابان پاسداران، نگارستان هفتم، پلاک 25

ایمیل: info@steelworldreview.com

شماره تماس:    22841460-021

فکس :            22841596-021

دسته ها

  • اخبار جهان فولاد
  • ایمنی و سلامت
  • بولتن خبری
  • خارجی
  • داخلی
  • صادرات
  • گزارش
  • محیط زیست
  • مقالات جهان فولاد
  • مهندسی و تکنولوژی
  • ورزشی
گزیده جهان فولاد

  • درباره ما
  • تماس با ما
© 2021 خبرنامه جهان فولاد - طراحی و انتشار steelworldreview.
بدون نتیجه
نمایش همه نتایج
  • fa فارسی
  • en English
  • خانه
  • جهان فولاد
    • بولتن جهان فولاد
    • اخبار جهان فولاد
    • مقالات جهان فولاد
  • اخبار فولاد
    • داخلی
    • خارجی
    • ایمنی و سلامت
    • محیط زیست
    • مهندسی و تکنولوژی
  • صنایع وابسته
    • شرکتهای داخلی
    • ریخته گری
  • فنی و تخصصی
    • محصولات فولادی
  • در باره ما
  • تماس با ما

© 2021 خبرنامه جهان فولاد - طراحی و انتشار روابط عمومی گروه صنعتی شُکری.

خوش آمدید!

به حساب خود وارد شوید

فراموشی رمز عبور ؟

رمز عبور خود را بازیابی کنید

لطفاً ایمیل یا نام کاربری خود را جهت بازیابی رمز عبور وارد نمایید

وارد شدن