ترمکو یا ترمکس بخشی از مجموعه خط نورد می باشد که برای خنک کردن و به منظور افزایش خواص مکانیکی میلگردهای آجدار استفاده می شود که قبل از بستر خنک کننده و به دنبال آخرین استند نورد میلگرد قرار می گیرد. این دستگاه با استفاده از سیال خنک کننده آب، ساختار مطلوب و مورد نظر را برای میلگرد ایجاد می کند.
در این مجموعه بر اساس سرعت خط نورد و نیز با توجه به ظرفیت محصول تولیدی در ابعاد و اندازه های مختلف و با ایجاد نازل های آب، فشار و دبی مطلوبی از سیال جهت انجام عملیات فراهم می شود. ملاحظاتی از جمله آب بندی مناسب دستگاه و انتخاب جنس مناسب برای نازلها در داخل ترمکس از اهمیت ویژهای برخوردار است. علاوه بر دبی و فشار سیستم پمپاژ سیال، باید به تامین منابع ذخیره آب و حجم و دمای آن نیز توجه گردد.
علت راه اندازی سیستم ترمکس:
هدف استفاده از ترمکس، رسیدن به مقاومت تسلیم میلگرد به 500 نیتون بر متر مربع هست و از تکنولوژی QST[1] جهت رسیدن به این خواص استفاده میگردد.
سیستم تکنولوژی QST در سال 1970 تا 1990 به درخواست مهندسین عمران برای افزایش استحکام میلگرد آجدار به منظور سهولت در ساخت آسمان خراشهای بزرگ ابداع شد.
استفاده از این تکنولوژی در تولید میلگرد و عدم آلیاژسازی برای تولید میلگرد مورد استفاده به عنوان آرماتور، موجب کاهش هزینه های آلیاژسازی، نیروی انسانی و در کل هزینه تولیدی میلگرد می شود.
جهت دستیابی به این خواص، سیستمی توسط کارخانه هندی طراحی شد و با نام THERMEX به بازار تولید فولاد عرضه گردید.
دستگاه ترمکس ساخته شده در شرکت جهان صنعت
شامل اجزای ذیل می باشد:
- شاسی ترمکس
- بدنه ترمکس
- مجموعه خط گرم (مجموعه نازل های ورودی و خروجی) جهت افزایش استحکام
- مجموعه خط سرد جهت استفاده در زمانی که عملیات افزایش استحکام مورد نیاز نباشد
- مجموعه لوله های برگشتی
اقدامات صورت گرفته در شرکت جهان صنعت:
در شرکت جهان صنعت با توجه به هدف کاهش هزینه ها و در اختیار نداشتن سیستم ترمکس جهت تهیه اطلاعات این سیستم (مهندسی معکوس) و راه اندازی خط تولید میلگرد، از اجزاء آن اطلاعاتی در دسترس نبوده تا بتوان نسبت به شناسایی روش کار و اجزاء آن اقداماتی انجام گیرد.
با توجه به تحقیقات و مطالعات انجام شده در راستای شناخت ساختاری و عملکرد این سیستم، اقدام به ترسیم و بررسی اجزاء آن در نرم افزار نموده و نقشه های قابل ساخت با توجه به نوع انطباقات ارائه شد که در نهایت شروع به ساخت آن نمودیم.
پس از اجرایی شدن سیستم و به دست آوردن نتیجه مطلوب و دریافت تاییدیه ساخت و در نظر گرفتن شرایط محیط کاری و نگهداری، به بهینه سازی قطعات، بدنه اصلی و متریال های استفاده شده، اقدام و زوایای نازل جهت تامین و کنترل فشار آب و نحوه دسترسی به اجزاء آن اصلاح می گردد.
اکنون می توان با تکیه بر تجربه و اطلاعات فنی این شرکت، در خصوص ساخت و تعمیرات اقدام نمود و این محصول را در مرحله تجاری سازی قرار داد. این امر موجب درآمد زایی و حتی صادرات این سیستم گشته است (یک نمونه از آن جهت شرکت آلفا استیل کشور عراق ساخته شد و به این کشور صادر گردید).
[1] Quenched and Self Tempered
نویسندگان:
مهندس محسن ملکی – کارشناس فنی مهندسی و تحقیقات جهان صنعت کرمانشاه
مهندس احمد آرامی – رئیس واحد فنی مهندسی و تحقیقات جهان صنعت کرمانشاه
