مراحل کنترل کیفیت میلگرد و روشهای آن در شرکت سیمافولاد جهان
گفتگو با مدیر تولید شرکت سیمافولاد جهان:
با عنایت به اهمیت بسیار بالای کنترل کیفیت و در راستای اهداف مشتری مداری شرکت پیش از هرچیز باید کیفیت و استاندارد مواد اولیه بررسی شود. درواقع ابتدا و پیش از ورود مواد اولیه به داخل کارخانه، باتوجه به شرایط اجرای عملیات حرارتی در روند تولید، نوع مواد اولیه و range آنالیز مربوطه انتخاب میگردد.
بر این اساس متناسب با آنالیز تعریف شده سفارش خرید مواد اولیه اعلام میگردد. پس از انجام خرید و تخلیه مواد در انبار، جهت حصول اطمینان از مطابقت آنالیز درخواستی با مواد اولیه ارسال شده، نمونهگیری و آزمایشهای لازم انجام میشود.
در مرحله بعد و در ابتدای شروع فرایند تولید، کلیه پارامترهای ظاهری میلگرد در نمونهگیری اولیه متناسب با سایر تولیدات کنترل میگردد. بعد از تایید پارامترهای ظاهری، یک نمونه از محصول جهت کنترل وزن برداشته میشود.
بعد از تنظیم و استانداردسازی وزن محصول و قرار گرفتن پارامترهای «جان» و عرض محصول در range استاندارد تعریف شده، فرایند تولید شروع میشود.
بعد از مرحله تنظیم وزن، نوبت به تست کشش و خمش میرسد. در این مرحله با هدف مشخص شدن میزان مقاومت نهایی و تنش تسلیم محصول نسبت به استاندارد تعریف شده، نمونهگیری صورت میگیرد.
نمونه گرفته شده به واحد آزمایشگاه انتقال داده شده و بوسیله دستگاه خمش، تست مورد نظر انجام میشود. درصورت تایید شدن تست خمش، فرایند مشخص کردن range تنش تسلیم و مقاومت نهایی از طریق دستگاه انجام میشود.
در نهایت پس از حصول اطمینان از قرارداشتن محصول در سطح استاندارد، فرایند تولید بصورت نرمال ادامه پیدا میکند، اما بصورت دورههای متناوب تعریف شده توسط مدیر کنترل کیفیت، در بازههای زمانی هر نیم ساعت، یک ساعت یا دو ساعت، تمامی پارامترهای ذکر شده دوباره مورد آزمایش قرار میگیرد.
در هرکدام از این آزمایشهای دورهای در صورت بروز مغایرت در هریک از پارامترها، جهت رفع مشکل و تنظیم پارامترها مطابق با استاندارد، دستور توقف تولید صادر میشود و تنها درصورت رفع کامل عیوب ظاهر شده، ادامه تولید میسر خواهد بود.
